Fertigung mit Herz und Hand
Vom Stamm bis zum Unikat – jeder Arbeitsschritt ein Versprechen an Qualität und Zeitlosigkeit.
Jeder Arbeitsschritt in meiner Manufaktur folgt einem klaren Ziel:
ein Möbelstück zu erschaffen, das Bestand hat – ehrlich, massiv, unverwechselbar.
Von der Auswahl des Holzes bis zum letzten Oberflächen-Finish entsteht jedes Massivholz-Unikat
in meiner eigenen Fertigungshalle auf dem Gelände unseres Sägewerks.
Hier vereinen sich Handwerk, Erfahrung und das Gespür für Form,
Farbe und Material zu einem echten Unikat.
1.
Rundholz-Einkauf
Jeden Stamm für meine Tisch und Möbel Kreationen suche ich persönlich im Wald aus – nach Struktur, Wuchsform, Charakter und seiner späteren Bestimmung.
Bayerwald Baumriesen ab einem Durchmesser von 1,00m + sind meine Stämme.
2.
Transport
Der Transport in unser eigenes Sägewerk erfolgt überwiegend mit Rundholz- Lkw´s. Nicht selten kommt es vor, dass wir für die teilweise bis zu 15 to. schweren Eichen- Stämme spezielle Schwerlast Tieflader verwenden.
3.
Einschnitt
Nach dem entrinden, säubern und der Stamm-Schnitteinteilung erfolgt das filitieren der kostbaren Stämme zu Baumscheiben im Längs- und Querschnitt auf unserer Gatter- und Bandsäge.
4.
Vermessen, Stapeln, Lagern
Die frischen Schnittwaren werden exakt vermessen, nummeriert, digitalisiert und sauber mit gleich starken Stapelleisten gestapelt. Verbracht auf unsere Freiluf-Lagerplätze beginnt die erste natürliche Trocknungsphase – langsam und schonend an der Luft.
5.
Technische Trocknung
Nach Monaten teilweise Jahren der Freiluftlagerung folgt die technische Holztrocknung. Hier wird das Holz in speziell gesteuerten Kammern auf die ideale Restfeuchte gebracht –
ein entscheidender Schritt für Maßhaltigkeit und Formstabilität.
6.
CNC planfräsen
Die abgelagerten Bohlen und Baumscheiben werden beidseitig auf meiner eigenen CNC-Fräse plangefräst. Dabei entstehen saubere, ebene Flächen – die Grundlage für präzise Verarbeitung
und harmonische Übergänge zwischen Holz und Harz.
7.
Säubern, Vorschliff, Versiegeln
Natürliche Baumkanten, Astlöcher, Risse, Einwüchse, morsche Stellen und Wurm/Käfer- Löcher werden sorgfältig von losem nicht festen Material befreit und vorgeschliffen. Anschließend folgt das teilweise mehrfache versiegeln aller Holzbereiche die mit Epoxidharz in Kontakt kommen.
8.
Formenbau
Für Tischplatten oder Möbelteile mit hohem Epoxidharz- Anteil baue ich direkt passende Gussformen. Bei punktuellen Vergüssen oder Baumscheiben dichte ich lediglich die zu verfüllenden Bereiche ab.
9.
Epoxidharz gießen
Jetzt treffen Holz und Epoxidharz aufeinander.
In exakt vorbereiteten, abgestimmten Gießvorgängen wird das Epoxidharz glasklar oder eingefärbt vergossen. Perfekt vorbehandelt und Luftblasen frei um eine perfekte Verbindung zwischen beiden Materialien zu schaffen.
10.
Aushärten
Der Epoxidharz Guss härtet nun unter kontrollierten Bedingungen
je nach Größe und Materialstärke über mehrere Tage hinweg.
Geduld ist hier entscheidend, um die spätere Festigkeit und Brillanz zu sichern.
11.
Entformen
Nach vollständiger Aushärtung wird das Werkstück vorsichtig aus der Form gelöst. Die rohe Platte zeigt schon jetzt die einzigartige Verbindung von natürlicher Maserung und meinem premium Epoxidharz.
12.
Tempern
Um die volle Härte und Festigkeit des Epoxidharzes nach Herstellerangaben zu erreichen besuchen meinen großvolumigen Vergüsse nochmals unsere Trockenkammern zum konditionieren/ tempern für min. 24 Std. bei 40 Grad.
13.
CNC planfräsen
Erneutes planfräsen der Vorder- und Rückseite. Hierbei entferne ich das übergegossene Harz, Dichtungsreste und begradige die Flächen zu 100%. Das ist die Basis für den finalen Feinschliff. In diesem Zuge fräse ich meine Gratleisten auf der Rückseite der Tischplatten (wenn nötig und optisch nicht störend) ein.
14.
Schleifen und polieren
Schritt für Schritt wird geschliffen – von grober bis feinster Körnung.
Danach folgt das Polieren, das die Tiefe des Holzes und den Glanz des Harzes zum Leben erweckt.
Ein handwerklicher Prozess, der sehr viel Geduld und noch mehr Gefühl erfordert.
15.
Oberflächen Finish
Je nach Wunsch des Kunden folgt ein mattes, seidenglänzendes oder hochglänzendes Epoxiharz Finish. Holzbereiche behandle ich mehrfach mit hochwertigen, lebensmittel echtem Hartwachsöl. Hier entscheidet sich der finale Charakter des Möbels –
ob puristisch, edel oder natürlich samtig im Griff.
16.
Gestell Montage
Das jeweilige individuell angefertigte Tischgestell wird mit der Tischplatte mehr als ausreichend verschraubt (verheiratet) und sorgfältig ausgerichtet.
17.
Auslieferung und Montage
Nach dem abschließenden fotografieren und verpacken des Unikates folgt die persönliche Auslieferung an den Kunden. In diesem Zuge montieren wir Ihr Einzelstück fachgerecht.
„Ich hab gelernt, dass man gute Arbeit nicht erzwingen kann.
Holz braucht Zeit, und die geb ich ihm.Vom ersten Schnitt bis zum letzten Schliff mach ich alles selbst.
Ich schau, spür, hör hin – so lang, bis es passt.Wenn am Ende alles ruhig wirkt,
dann weiß ich, dass ich’s richtig gemacht hab.“
Echtes Handwerk. Keine Kompromisse.
Wenn Qualität, Material und Gefühl zusammenfinden,
entsteht mehr als ein Möbelstück – es entsteht ein Statement.